การลดลงอย่างฉับพลันของการผลิตเครื่องจักรสุทธิผลอาจเกิดจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นวัตถุดิบอุปกรณ์และการดำเนินงาน ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์และการแก้ปัญหาที่เฉพาะเจาะจง:
ในแง่ของวัตถุดิบ
การอุดตันของวัตถุดิบ
เหตุผล: อนุภาคขนาดใหญ่ของสิ่งสกปรกอาจผสมในวัตถุดิบหรือวัตถุดิบอาจชื้นและ agglomerate ทำให้เกิดการอุดตันของท่อส่งอาหารหรือกระโดดในระหว่างกระบวนการให้อาหารส่งผลให้วัตถุดิบไม่ดีและส่งผลกระทบต่อการส่งออกของเครื่องตาข่าย ตัวอย่างเช่นอนุภาคโพลีเอทิลีนกลายเป็นบล็อกเนื่องจากความชื้นและติดอยู่ที่พอร์ตการให้อาหาร
วิธีแก้ปัญหา: ติดตั้งตัวกรองวัตถุดิบบนหน้าจอและลบสิ่งสกปรกออกจากวัตถุดิบก่อนที่จะให้อาหาร ในเวลาเดียวกันให้แห้งหรือแทนที่วัตถุดิบที่ชื้นทำความสะอาดท่อส่งอาหารและกระโดดขึ้นอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งวัตถุดิบที่ราบรื่น
วัตถุดิบไหลไม่ดี
เหตุผล: รูปร่างอนุภาคที่ผิดปกติการกระจายขนาดอนุภาคที่ไม่สมเหตุสมผลหรือสัดส่วนที่ไม่เหมาะสมของสารเติมแต่งในวัตถุดิบสามารถส่งผลกระทบต่อการไหลของพวกเขา วัตถุดิบที่มีการลื่นไหลไม่ดีนั้นยากที่จะกระจายและทำให้เป็นพลาสติกในถังซึ่งช่วยลดประสิทธิภาพการผลิต ตัวอย่างเช่นอนุภาคโพลีเอทิลีนขนาดใหญ่อาจทำให้วัตถุดิบไหลช้าในถัง
วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มประสิทธิภาพสูตรวัตถุดิบปรับสัดส่วนของสารเติมแต่งและตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบมีความลื่นไหลที่ดี เลือกอนุภาควัตถุดิบที่มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอและรูปร่างปกติและหากจำเป็นให้ทำการบำบัดก่อนการรักษาด้วยวัตถุดิบเช่นการบด, เม็ด ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหลของพวกเขา
ด้านอุปกรณ์
สกรูสวมใส่
เหตุผล: ในระหว่างการทำงานระยะยาวความเสียดทานระหว่างสกรูและวัตถุดิบเช่นเดียวกับอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความดันสูงจะค่อยๆสกรูลงบนพื้นผิวของสกรูลดความสูงของขอบสกรูนำไปสู่การลดลงของความสามารถในการลำเลียงของสกรู
วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบการสกรูของสกรูเป็นประจำและแทนที่ด้วยชุดใหม่เมื่อการสึกหรอรุนแรง เมื่อเลือกสกรูจำเป็นต้องพิจารณาลักษณะของวัตถุดิบและความต้องการกระบวนการผลิตให้เลือกสกรูที่มีวัสดุและข้อกำหนดที่เหมาะสมและเพิ่มความเร็วในการควบคุมสกรูและการควบคุมอุณหภูมิเพื่อลดสกรูสึกหรอ
ระบบทำความร้อนทำงานผิดปกติ
เหตุผล: ปัญหาระบบทำความร้อนเช่นขดลวดทำความร้อนที่เสียหายและตัวควบคุมอุณหภูมิที่ทำงานผิดปกติอาจทำให้ไม่เสถียรหรือไม่สามารถไปถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของถังวัสดุทำให้เกิดพลาสติกวัตถุดิบที่ไม่สมบูรณ์การไหลของวัสดุที่ไม่ดี ตัวอย่างเช่นหากขดลวดความร้อนได้รับความเสียหายบางส่วนทำให้อุณหภูมิในบางพื้นที่ของถังวัสดุต่ำเกินไปวัตถุดิบไม่สามารถละลายได้อย่างเต็มที่
การแก้ไข: ตรวจสอบว่าขดลวดความร้อนทำงานได้อย่างถูกต้องวัดความต้านทานของขดลวดความร้อนด้วยมัลติมิเตอร์และแทนที่หากความต้านทานผิดปกติ ปรับเทอร์โมสตัทเพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ในเวลาเดียวกันติดตั้งอุปกรณ์เตือนภัยอุณหภูมิเพื่อส่งสัญญาณเตือนภัยทันทีเมื่ออุณหภูมิเกินช่วงที่ตั้งไว้เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการได้ในเวลาที่เหมาะสม
การอุดตันของแม่พิมพ์หรือการสึกหรอ
เหตุผล: ในระหว่างกระบวนการผลิตสิ่งสกปรกผลิตภัณฑ์การสลายตัวหรือสารคาร์บอนในวัตถุดิบอาจสะสมในแม่พิมพ์บล็อกพอร์ตการปล่อยและป้องกันการอัดรีดอย่างราบรื่นของแขนตาข่าย หลังจากการใช้แม่พิมพ์ในระยะยาวช่องทางไหลภายในจะเสื่อมสภาพนำไปสู่การขึ้นรูปตาข่ายที่ไม่ดีและส่งผลกระทบต่อผลผลิตการผลิต ตัวอย่างเช่นพอร์ตการปล่อยของแม่พิมพ์ถูกบล็อกโดยโพลีเอทิลีนคาร์บอนซึ่งมีผลต่อความเร็วในการปล่อย
วิธีแก้ปัญหา: ทำความสะอาดแม่พิมพ์เป็นประจำใช้สารทำความสะอาดแม่พิมพ์และเครื่องมือพิเศษในการกำจัดสิ่งสกปรกภายในและขนาด ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่สวมใส่อย่างรุนแรง ในระหว่างกระบวนการผลิตควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่เข้าสู่แม่พิมพ์ ในเวลาเดียวกันปรับอุณหภูมิการประมวลผลและความดันอย่างสมเหตุสมผลเพื่อลดการสลายตัวของวัตถุดิบและการทำให้เป็นคาร์บอน
เกี่ยวกับการปฏิบัติ
การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม
เหตุผล: ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้ปรับพารามิเตอร์การผลิตอย่างสมเหตุสมผลตามลักษณะของวัตถุดิบและสถานะอุปกรณ์เช่นความเร็วของสกรูอุณหภูมิความเร็วในการลาก ฯลฯ ตัวอย่างเช่นความเร็วของสกรูเร็วเกินไปส่งผลให้เวลาพลาสติกไม่เพียงพอของวัตถุดิบ; ความไม่ตรงกันระหว่างความเร็วในการลากและความเร็วในการอัดขึ้นรูปทำให้การยืดหรือการซ้อนของแขนตาข่ายมากเกินไปส่งผลต่อความต่อเนื่องของการผลิต
วิธีแก้ปัญหา: เสริมสร้างการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อทำความคุ้นเคยกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์และลักษณะวัตถุดิบและควบคุมวิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ถูกต้อง ก่อนการผลิตพารามิเตอร์การผลิตที่ดีที่สุดจะถูกกำหนดผ่านการทดลองตามข้อกำหนดของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์และปรับแต่งอย่างละเอียดตามสถานการณ์จริงในระหว่างกระบวนการผลิต
การบำรุงรักษาอุปกรณ์ไม่ทันเวลา
เหตุผล: เนื่องจากการทำงานระยะยาวของอุปกรณ์ความแม่นยำของการประสานงานระหว่างส่วนประกอบต่าง ๆ จะลดลงเช่นโซ่ส่งสัญญาณแบบหลวมการลื่นไถลเข็มขัด ฯลฯ ซึ่งมีผลต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์และนำไปสู่การลดลงของการผลิต ในขณะเดียวกันการสะสมของฝุ่นคราบน้ำมันและสารปนเปื้อนอื่น ๆ ที่อยู่ภายในอุปกรณ์มากเกินไปอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของมัน
วิธีแก้ปัญหา: พัฒนาแผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์โดยละเอียดและดำเนินการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมเกี่ยวกับอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอรวมถึงการตรวจสอบและปรับส่วนประกอบการส่งผ่านเช่นโซ่แรงดึงและการเปลี่ยนสายพานที่สึกหรอ ทำความสะอาดคราบฝุ่นและน้ำมันภายในอุปกรณ์หล่อลื่นและส่วนประกอบสำคัญของการพิสูจน์สนิม สร้างไฟล์การบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อบันทึกสถานะการบำรุงรักษาอุปกรณ์และบันทึกการจัดการข้อผิดพลาดเพื่อระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นทันที