การระบายอากาศที่ดีของปลอกตาข่ายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความสดของผลไม้และการทำให้มั่นใจว่าคุณภาพนี้ขึ้นอยู่กับการควบคุมที่แม่นยำในการตั้งค่าของปลอกแขนผลไม้วัตถุดิบและกระบวนการผลิต . ที่นี่เป็นมาตรการสำคัญเพื่อให้ได้ดีที่สุด透气性:
เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์โครงสร้างตาข่ายของเครื่อง
โครงสร้างตาข่ายจะกำหนดการระบายอากาศโดยตรงและการตั้งค่าพารามิเตอร์ของปลอกแขนผลไม้นั้นมีความสำคัญ . ก่อนตั้งขนาดตาข่ายที่เหมาะสม. ตามประเภทผลไม้ที่แตกต่างกันปรับข้อกำหนดหัวแม่พิมพ์และลูกกลิ้งของเครื่องเพื่อผลิตเส้นผ่าศูนย์กลางตาข่ายแบบสม่ำเสมอ . ตัวอย่างเช่นผลไม้ที่ละเอียดอ่อนเช่นสตรอเบอร์รี่ต้องใช้ตาข่ายขนาดเล็ก (รอบ ๆ 3 - 5 mm) Airflow . ระบบการปรับความแม่นยำของเครื่องควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดตาข่ายที่สอดคล้องกันทั่วทั้งแขนเน็ตโดยหลีกเลี่ยงช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เสถียร .}
ที่สอง,ควบคุมความหนาแน่นของตาข่าย. เครื่องปลอกตาข่ายผลไม้ควรตั้งโปรแกรมไว้เพื่อรักษาจำนวนตาข่ายที่สมเหตุสมผลต่อพื้นที่หน่วย . ตาข่ายหนาแน่นเกินไปบล็อกการไหลเวียนของอากาศในขณะที่เบาบางลดการป้องกัน . เครื่องสมัยใหม่ อินสแตนซ์การตั้งค่าความหนาแน่นของ 10 - 15 ตาข่ายต่อตารางเซนติเมตรสำหรับผลไม้ขนาดกลางส่วนใหญ่ทำให้มั่นใจได้ว่าการระบายอากาศที่เพียงพอโดยไม่ลดทอนความสมบูรณ์ของโครงสร้าง .
เลือกวัตถุดิบที่เหมาะสม
ทางเลือกของวัตถุดิบส่งผลกระทบต่อความสามารถในการระบายอากาศของปลอกตาข่ายและเครื่องปลอกตาข่ายผลไม้ทำงานได้ดีที่สุดด้วยวัสดุที่มีคุณภาพสูง .จัดลำดับความสำคัญต่ำ - ความหนาแน่นโพลีเอทิลีน (LDPE) หรือโพลีโพรพีลีน (PP) ด้วยการซึมผ่านของอากาศที่ดี. วัสดุเหล่านี้มีโครงสร้างโมเลกุลโดยธรรมชาติที่อนุญาตให้อากาศไหลเวียนซึ่งแตกต่างจากพลาสติกแข็งหรือหนาที่ดักจับความชื้น . ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบปลอดจากสิ่งเจือปนหรือสารเติมแต่งที่สามารถอุดตันได้ในระหว่างการผลิต เครื่อง .
นอกจากนี้พิจารณาความหนาของวัสดุ. วัสดุทินเนอร์ (0.02 - 0.05 mm) โดยทั่วไปให้การระบายอากาศที่ดีขึ้น แต่พวกเขาจะต้องรักษาความแข็งแรงที่เพียงพอ . เครื่องปลอกตาข่ายผลไม้สามารถปรับให้ทำงานกับวัสดุบาง ๆ - {} ฟิล์ม LDPE ในเครื่องสร้างแขนเสื้อที่มีน้ำหนักเบา แต่ระบายอากาศได้เหมาะสำหรับความร้อน - ผลไม้ที่ไวต่อผลเบอร์รี่
รักษากระบวนการผลิตที่มั่นคง
การทำงานที่เสถียรของเครื่องปลอกตาข่ายผลไม้เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่ขัดขวางการระบายอากาศ .สอบเทียบเครื่องเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วที่สอดคล้องกันระหว่างการอัดรีดการยืดและการตัดส่วนประกอบ . ความเร็วที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้พื้นที่การบิดเบือนกับตาข่ายอาจยืดออกและแน่นในขณะที่คนอื่น ๆ ลดลงและบล็อกรูขุมขน การก่อตัว .
ควบคุมกระบวนการระบายความร้อนและการสร้างรูปร่าง. หลังจากการอัดขึ้นรูประบบระบายความร้อนของปลอกแขนผลไม้จะต้องทำให้ตาข่ายพลาสติกแข็งตัวสม่ำเสมอ . การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหรือไม่สม่ำเสมอสามารถทำให้ตาข่ายหดตัวไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่นวัสดุ PP อาจต้องใช้อุณหภูมิการระบายความร้อนที่สูงขึ้นเล็กน้อย (25 - 30 องศา) กว่า LDPE (20 - 25 องศา) เพื่อรักษารูปร่างตาข่าย . การสร้างที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละตาข่ายยังคงเปิดการเปิดตัว
ใช้กลไกการตรวจสอบคุณภาพและข้อเสนอแนะ
โพสต์ - การตรวจสอบการผลิตช่วยระบุปัญหาการระบายอากาศและการรวมข้อเสนอแนะเข้ากับการทำงานของปลอกแขนผลไม้ที่เพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพ .ใช้อุปกรณ์ทดสอบการไหลเวียนของอากาศในการวัดความสามารถในการซึมผ่านของอากาศของปลอกตาข่ายสำเร็จรูป . ตัวอย่างเช่นการทดสอบความดันอย่างง่าย - สามารถหาปริมาณอากาศผ่านตาข่ายต่อนาที ค่าต่ำกว่าเกณฑ์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (e . g ., 50L/นาทีสำหรับแขนมาตรฐาน) ระบุการระบายอากาศที่ไม่ดีการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ตาข่ายของเครื่อง .}
สร้างลูปตอบรับระหว่างผลการตรวจสอบและการตั้งค่าเครื่อง . หากตรวจพบปัญหาความพรุนที่สอดคล้องกัน (e . g ., ตาข่ายที่ถูกบล็อกในชุดการผลิตเฉพาะ) ช่างควรตรวจสอบการเชื่อมต่อของเครื่องจักร บันทึกข้อมูลการผลิตโดยอัตโนมัติ (ขนาดตาข่ายความหนาแน่นอุณหภูมิวัสดุ) และสัมพันธ์กับผลการทดสอบการระบายอากาศการสร้างการแจ้งเตือนเมื่อพารามิเตอร์ลอยอยู่นอกช่วงที่เหมาะสมที่สุดเปิดใช้งานการปรับเชิงรุก .
การบำรุงรักษาเครื่องจักรปกติ
ประสิทธิภาพของเครื่องระยะยาวขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษาซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการระบายอากาศ .ทำความสะอาดส่วนประกอบสำคัญเป็นประจำเช่นหัวตายลูกกลิ้งและเซ็นเซอร์ . การสะสมที่ตกค้างบนหัวตายสามารถบล็อกการเปิดตาข่ายในระหว่างการอัดขึ้นรูปในขณะที่เซ็นเซอร์สกปรกอาจไม่สามารถตรวจจับความผิดปกติในการก่อตัวของตาข่าย . ตารางการทำความสะอาดลึกและการหล่อลื่น
แทนที่ชิ้นส่วนที่สึกหรอทันที. ส่วนประกอบเช่นหัวฉีดแบบอัดรีดหรือสปริงแรงตึงในเครื่องปลอกตาข่ายผลไม้สามารถสวมใส่ได้ตลอดเวลานำไปสู่การผลิตตาข่ายที่ไม่สอดคล้องกัน . ตัวอย่างเช่นหัวฉีดที่ไม่สม่ำเสมอ ความแม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละแขนเน็ตตรงตามมาตรฐานการระบายอากาศอย่างสม่ำเสมอ .